丝杠的基面如何选择

    丝杠的主要基面为轴颈和顶尖孔，但经常是用顶尖孔为基面，对于长度较小的丝杠(小于3～4m)，用顶尖.为合适。加工长丝杠(4m以上) 时，通常将丝杠—端固紧在机床卡盘内，而另—端装在特殊支座的精密导套中。
    在加工过程中，由于室温、切削热以及摩擦热等作用的结果，不可避免地要使工件产生相对(对于机床导轨)伸长或缩短，由于工件丝 杠长度的变化不受导套的限制，可以自由伸缩，这样就减少了弯曲变形。作为基面的外圆表面应精磨，其锥度及椭圆度在导套位置和支 承长度内应不超过0.004mm，粗糙度不高于R江0.4，与导套的配合间隙不超过0.008～0.012mm。对于4m以下的丝杠都采用顶尖孔作基面 ，但即使长度较大的丝杠，在加工过程中(如磨外径)仍要用到顶尖孔，因此，顶尖孔应进行淬火和磨削，使其几何形状正确，表面光洁 。应该指出，—般用铸铁顶尖研磨中心孔的办法，不易获得准确的几何形状，因而与顶尖的接触情况不良，工作过程中常发生“咬死” 现象;特别是对未淬硬的顶尖孔，如用铸铁的顶尖掺和金刚砂研磨，会发生金刚砂嵌人顶尖孔表面的不良后果。有时可采用硬质合金顶 尖挤压顶尖孔表面的方法代替顶尖孔的研磨。
    丝杠的材料应具有良好的加工性、耐磨性及稳定性(稳定的晶相组织)。具有颗粒的珠光体组织的优质碳素工具钢，基本上能满足上面三个方面的要求。精密机床的丝杠可用 T10A、T12A 制造，其他丝杠常用含硫量较高的冷拉易切钢Y40Mn、Y40或含铅0.15～0.5%的45号钢。要经.后热处理而获得高硬度的丝杠可用铬锰钢及铝钨锰钢，淬火后硬度可达Rc=50～56。